異型鋼管關鍵以其無縫鋼管的直徑為基本，一般來說，大家稱作直徑超過325mm的異型鋼管。壁厚超過20mm的厚壁管紡織物還可以應用。

　　下列是異型鋼管的生產制造加工工藝：無縫鋼管的原料是無縫鋼管坯，精軋管用自動切割機切成約20mm的長短。坯在約1200的火爐中加溫。然料是氫或乙炔氣體。火爐的溫控是一個至關重要的問題。圓精軋管公布后，必須根據工作壓力穿孔機。

　　一般來說，較普遍的穿孔機是錐體滾子軸承穿孔機，它具備生產制造高效率、商品質量好、破孔和擴徑工作能力大、能穿多種多樣鋼材牌號等特性。破孔后，圓精軋管由三個輥持續冷軋，持續冷軋或擠壓成型。擠壓成型后，取下管道并******測量規格。口模機根據錐型麻花鉆高速運轉進到板坯內開洞，產生無縫鋼管。

　　異型鋼管的內徑由口模機麻花鉆的直徑長短決策。口模后，無縫鋼管進到玻璃鋼冷卻塔，根據灑水制冷。制冷后，無縫鋼管將變成校直(實際上，很多生產商已不必須校直機器到校直，只是在無縫鋼管根據擠壓機時立即完成無縫鋼管自身的豎直度)。

　　異型鋼管根據校直后，由輸送帶送至金屬材料探傷儀(或打壓試驗)開展內部探傷檢測。假如異型鋼管中有裂痕和汽泡，便會被檢驗出去。質量檢測后，無縫鋼管務必根據嚴苛的人工選擇(現在可以開展激光器檢驗檢測)。